Základné funkcie a výkon substrátu titánu

Titaniový substrát je kovová plošina vo vnútri pracovnej komory kovového prísadného vybavenia, ako je laserové práškové lôžko topiace LPBF a elektrónové topánky EBM. Je to fyzický základ procesu tlače, kde sa prvá vrstva kovového prášku roztaví a stuhne vysokoenergetickým lúčom (laserový alebo elektrónový lúč) na tejto platforme a následné vrstvy sú naskladané vrstvou podľa vrstvy na vrchole tohto, čo nakoniec tvorí trojrozmernú časť.

Kľúčový výkon

Tepelná stabilita: schopná odolať cyklom vysokých teploty vyšších alebo rovnajúcich sa 1000 stupňom, s koeficientom tepelného expanzie, ktorý zodpovedá tlačiacemu materiálu (ako je TI-6AL-4V);

Odolnosť v únave: Servisná životnosť pri cyklickom zaťažení je vyššia ako 5 000 hodín, čím sa zabráni krakovaniu spôsobeným zvyškovým stresom;

Kompatibilita rozhrania: drsnosť povrchu RA menšia alebo rovná 3,2 μm, čím sa zabezpečí adhézia prvej vrstvy;

Ľahký dizajn: Kompozitná štruktúra znižuje hmotnosť o viac ako 30%.

Štrukturálne vlastnosti

Zvyčajne je to hustý obdĺžnikový alebo kruhový doska (s hrúbkou niekoľkých desiatok milimetrov, dokonca stoviek milimetrov), aby sa zabezpečila tuhosť a tepelná kapacita.

Povrch vyžaduje presné obrábanie, aby sa zabezpečila extrémne vysoká rovinnosť a hladkosť, čo je základom na zabezpečenie uniformity prášku a kvality prvej vrstvy topenia.

Zadný chrbát má zvyčajne inštalačné rozhrania (napríklad závitové otvory, sloty kariet) na upevnenie systému zdvíhania pracovného stola zariadenia.

Substrát sa zvyčajne považuje za spotrebný alebo polo spotrebný. Po dokončení tlače musia byť časti rezané a oddelené od substrátu (rezanie drôtov, mletie atď.) A proces separácie môže spôsobiť poškodenie povrchu substrátu. Po niekoľkých rezoch a povrchových opravách (opätovné mletie) bol substrát nakoniec zošrotovaný kvôli nedostatočnej hrúbke.

Substrát zliatiny s vysokou silou

TI-6AL-4V ELI: Ultra nízky intersticiálny prvok (obsah kyslíka<0.13%), enhances fatigue strength to 978MPa;

-Zliatina titánu typu (ako je TI-5553): Výťažková pevnosť väčšia alebo rovná 1100 MPa, teplotná odolnosť sa zvýšila na 600 stupňov (vhodná pre vysokoteplotné komponenty letectva).

Kompozitný substrát

Nový proces pre výrobu proti únavom

Proces NAMP (Net AM): Asynchrónnou reguláciou migrácie hraníc zŕn a elimináciou pórov sa únavová sila Ti-6AL-4V zvyšuje o 106% (475 MPA → 978 MPa), čím prelomí slabosť únavovej slabosti tradičných materiálov 3D tlačiarenských materiálov.

Technológia povrchovej úpravy

Laserové textúrovanie: dizajn mikro jamy v kombinácii so zvýšením pevnosti 30%;

Chemické ukladanie pary (CVD): Používa sa na povlaky tantalu s hrúbkou 30-60 μm a veľkosťou zŕn<10 μ m (better than traditional 2-4 μ m coatings);

Posilnenie nano výstrelu: Platinum Lite (BLT) patent, únavová životnosť dosahuje dvojnásobok priemeru priemyslu.

Letectvo

Non porézny titánový zliatinový čepele motora (odolné voči 20 tepelným cyklom);

Metamateriály na báze titánu (ako je štruktúra TP-HSL): 50% silnejšia ako zliatiny horčíka rovnakej hustoty, ktoré sa používajú na vrstvy tepelnej ochrany rakety.

Biomedicínsky

Personalizovaná kostná doska: 3D tlačený pórovitý titánový substrát+povlaky tantalu na základe údajov CT pacienta, s elastickým modulom (2-30GPa) zodpovedajúcim ľudskej kosti, aby sa zabránilo tieneniu stresu;

Zubná implantácia: Ultratenná titánska doska 0,1-2 mm sa presne zhoduje s povrchom čeľuste, čím sa zvyšuje chirurgická účinnosť o 40%.

Heterogénna integrácia materiálu

Technológia na severovýchodnej univerzite: Plastie z uhlíkových vlákien (CFRP) priamo zahrieva tavenina na substráte titánu s pevnosťou v ťahu 27,3 MPa bez potreby lepidla.

Jadro balenia a prepravy titánových substrátov spočíva v „ochrane a stabilite“, prispôsobenej špeciálnej drevenej škatuľovej štruktúre+kompresie, aby sa zabránilo pohybu.

Populárne Tagy: Základné funkcie a výkonnosť substrátu titánu, základné funkcie v Číne a výkonnosť výrobcov titánových substrátov, dodávateľov, továrne