Vacuum Arc Remelting (VAR), ako kľúčový proces pri výrobe ingotov z titánu a zliatin titánu, má nezastupiteľné miesto v špičkovom-výrobnom priemysle. Táto technológia lokálne taví koniec samostatnej- elektródy pomocou oblúkového ohrevu vo vákuu alebo v prostredí ochrany inertným plynom a roztavené kvapôčky vstupujú do kryštalizátora, kde vytvoria tavný kúpeľ, a potom postupne tuhnú za vzniku ingotov, ktoré poskytujú vysokokvalitný materiálový základ pre letectvo, biomedicínu a iné oblasti. V skutočnej priemyselnej výrobe sa titánové ingoty zvyčajne musia roztaviť niekoľkokrát, aby sa zabezpečila jednotnosť chemického zloženia a štrukturálna integrita, čo je proces zvyčajne 2-3 krát. Prvým tavením sa lisovaná elektróda premení na primárny ingot a potom sa ingot použije ako samospotrebová elektróda na sekundárne alebo dokonca terciárne tavenie, čo účinne podporuje rovnomerné rozloženie prvkov a odstránenie metalurgických defektov prostredníctvom tohto procesu opakovaného tavenia.
V posledných rokoch, s technologickým pokrokom, technológia VAR pokračovala v inováciách a vývoji. Vznikajúce vákuové samoobslužné-zariadenia na oblúkové tavenie a plynulé odlievanie integrujú vákuovú komoru, plniacu komoru a výtlačnú komoru a tvoria tak kompletný výrobný systém. Vákuová komora poskytuje potrebné vákuové pracovné prostredie pre taviace zariadenie a vhodne usporiadané taviace zariadenie a zariadenie na kontinuálne liatie v nej realizujú automatickú kontinuálnu výrobu vákuovej samospotrebiteľskej vákuovej -oblúkovej tavby a kontinuálneho liatia. Tento inovatívny dizajn nielen skracuje výrobný cyklus a zlepšuje efektivitu výroby, ale čo je dôležitejšie, zabezpečuje stabilitu metalurgickej kvality ingotov prostredníctvom automatizovanej výroby.
Rastúci dopyt po zliatinách titánu v špičkových{0}}aplikáciách a zvyšujúce sa požiadavky na kvalitu materiálu sú naďalej hnacím motorom vývoja technológie riadenia segregácie VAR. Najmä v kľúčových aplikačných scenároch, ako sú rotačné komponenty leteckých motorov a medicínske implantáty, sú kladené extrémne vysoké požiadavky na únavový výkon a spoľahlivosť materiálov z titánovej zliatiny a prípustná veľkosť segregačných defektov a kvantitatívne normy sú neustále prísne, čo sa stalo hlavnou hnacou silou technologických inovácií.
Stojí za zmienku, že v oblasti výskumu materiálov na báze vanádu-titánu- sa významný pokrok dosiahol aj v súvisiacich technológiách. Zlepšením technológie tavenia suspenzie s vákuovou indukciou výskumníci nielen prekonávajú tradičné problémy, ako je silné vyhorenie zliatiny a korózia téglika, ale tiež realizujú funkciu čistenia zliatiny, čím účinne inhibujú makroskopickú segregáciu komponentov. Pri tejto metóde sa suroviny s vysokým bodom topenia vložia do vodou-chladeného medeného téglika a materiály s nízkou teplotou topenia sa pridajú cez podávač a potom sa zmiešajú a roztavia po úplnom roztavení materiálov s vysokou teplotou topenia, čím sa zabezpečí rovnomernosť zloženia opakovaným topením.
S neustálym prehlbovaním porozumenia procesu VAR a neustálym pokrokom v technológii riadenia sa metalurgická kvalita ingotov z titánovej zliatiny neustále zlepšuje. Koordinovaný vývoj multi-simulácie, inteligentného riadenia, novej technológie VAR a technológie online monitorovania posúva technológiu tavenia titánovej zliatiny VAR na vyššiu úroveň. Integrácia a inovácia týchto technológií lepšie uspokojí rastúci dopyt po materiáloch zliatiny titánu v špičkových-oblastiach, ako je letectvo a biomedicína, a poskytne silnú materiálovú podporu pri modernizácii výroby. Vďaka nepretržitej technologickej optimalizácii a inovácii bude vákuová{5}}technológia tavenia s vlastnou spotrebou hrať v budúcnosti dôležitejšiu úlohu pri rozvoji-výrobného priemyslu najvyššej kvality, čím vnesie novú vitalitu do pokroku nového čínskeho materiálového priemyslu.
