V presných komponentoch leteckého a kozmického priestoru a kritických častiach lekárskeho vybavenia je materiál, ktorý vyniká vysokou pevnosťou, nízkou hmotnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii-TC4 titánová zliatina (Ti-6Al-4V). Tento „vysoko výkonný materiál“ však predstavuje značnú výzvu pri ohýbaní a dokonca aj mierna nesprávna manipulácia môže viesť k prasknutiu, odpruženiu alebo nedostatočnej presnosti. Dnes skombinujeme priemyselné postupy, aby sme rozdelili štyri kľúčové aspekty pri spracovaní ohýbaných dielov zo zliatiny titánu TC4, čo vám pomôže vyhnúť sa procesným nástrahám a vyrobiť vysokokvalitné komponenty, ktoré spĺňajú požiadavky pokročilých aplikácií!
1. Predhrievanie a kontrola teploty: Presná kontrola teploty je „prvým krokom, aby sa zabránilo praskaniu“.
Titánová zliatina TC4 má jedinečný „temperament“: má veľmi nízku plasticitu pri izbovej teplote a ohýbanie pri nízkych teplotách takmer vždy vedie k praskaniu. Preto je predohrev pred ohýbaním nevyhnutným krokom. Teplota predhrievania musí byť prísne kontrolovaná v rozsahu 200-400 stupňov. Na monitorovanie teploty obrobku v reálnom čase sa odporúča použiť infračervený teplomer, čím sa zabezpečí rovnomerné zahrievanie bez mŕtvych zón.
2. Regulácia rýchlosti a tlaku ohybu: Pomalá a presná kompenzácia, aby sa zabránilo spätnému pruženiu a chybám.
Titánová zliatina TC4 vykazuje charakteristiku "starnutia z napätia": pri rýchlom ohýbaní sa vnútorné napätie okamžite koncentruje, čo má za následok menšie odpruženie alebo vážne praskliny. Na vyriešenie tohto problému je kľúč „pomalý“ a „presný“. Rýchlosť ohýbania by mala byť pomalá, riadená na menej ako alebo rovnú 5 mm/s; tlak musí byť presný, pretože nedostatočný tlak môže spôsobiť výrazné odpruženie obrobku.
3. Výber matrice a mazania: Vyberte si správneho „partnera“, aby ste znížili trenie a zachovali presnosť.
Titánová zliatina TC4 je tvrdá a bežné matrice nevydržia opakované ohýbanie-rýchlo sa opotrebúvajú, čo vedie k následným odchýlkam v presnosti obrobku. Okrem toho môže nekontrolované trenie medzi obrobkom a matricou poškriabať povrch alebo spôsobiť adhéziu. Vyberte si správny materiál matrice, najlepšie H13-ocel na pracovné nástroje; používajte správne mazivo, pričom na miesta kontaktu medzi obrobkom a matricou pred ohýbaním naneste vysokoteplotné -mazadlo špeciálne navrhnuté pre zliatiny titánu.
4. Po-spracovaní a kontrole kvality: Odstráňte stres a zaistite prísnu kontrolu, aby ste zaručili kvalitu „poslednej míle“.
Dokončenie ohybu neznamená ukončenie spracovania-v obrobkoch z titánovej zliatiny TC4 zostáva vnútorné zvyškové napätie, ktoré môže pri neskoršom použití spôsobiť deformáciu, ak sa neupraví; kontrola kvality je „konečným kontrolným bodom“ na určenie, či diel spĺňa normy. Musí sa vykonať žíhanie-na uvoľnenie napätia a prísne kontrolovať tri kľúčové ukazovatele: tolerancia uhla ohybu, kontrola defektov povrchu a testovanie mechanického výkonu.
Úplný a dobre{0}}zavedený postup spracovania umožňuje každému produktu plne realizovať zamýšľaný výkon. Spoločnosť Shaanxi Aerospace Nonferrous Metals Processing Co., Ltd. má 20-ročné priemyselné skúsenosti s titánom a zliatinami titánu a ponúka profesionálne jedno{5}}riešenia pre kovanie a presné obrábanie titánových zliatin.
