Kovanie:Rozdeľuje sa do dvoch hlavných kategórií: otvorené-zápustkové kovanie a zápustkové kovanie.
1. Otvorte-zápustkové kovanie
Účel: Používa sa najmä na výrobu polotovarov-, ako sú tyče, predvalky alebo krúžky, alebo na prípravu predvalkov na zápustkové kovanie.
Vybavenie: Hydraulický lis (uprednostňuje sa, nízka rýchlosť je výhodná pre deformáciu zliatiny titánu) alebo kovacie kladivo.
Kľúčové body: Ovládajte množstvo a rýchlosť deformácie pomocou metódy „ľahkého{0}}ťažkého{1}}ľahkého“ kovania, čo znamená ľahké údery na začiatku a konci, silné údery v strede, aby ste zabezpečili úplné vykovanie a zabránili nadmernému nárastu teploty.
2. Kovanie: Na výrobu dielov so zložitými tvarmi a presnými rozmermi, ako sú konštrukčné diely lietadiel, lopatky motora a disky.
3. Klasifikácia
- oblasť kovania: Najbežnejšie používaná metóda. Mikroštruktúra po kovaní je rovnoosá alebo bimodálna, s výbornými celkovými vlastnosťami (pevnosť, plasticita, únavová pevnosť).
oblasť kovanie: Vedené vo fázovej oblasti, deformačný odpor je nízky, čo umožňuje veľké deformácie v jednej operácii, čo šetrí energiu. Mikroštruktúra po kovaní je však lamelárna; hoci lomová húževnatosť a creepové vlastnosti sú relatívne dobré, plasticita a únavová pevnosť sú zvyčajne nižšie ako u - výkovkov.
Orezávanie a čistenie
Po kovaní je potrebné odstrániť záblesk. Orezávanie titánovej zliatiny sa zvyčajne vykonáva v horúcom stave (ihneď po kovaní), pretože v studenom stave je ťažké ho orezávať a ľahko vznikajú trhliny. Metódy čistenia oxidov zahŕňajú pieskovanie, morenie (zvyčajne s použitím zmesi HF-HNO3) alebo strojové opracovanie.
Tepelné spracovanie
Žíhanie: Najčastejšie používaný proces tepelného spracovania, zameraný na elimináciu vnútorných napätí, stabilizáciu mikroštruktúry a zlepšenie plasticity a stability.
Riešenie a starnutie: V prípade tepelne-spracovateľných zliatin (ako je TC4) sa to používa na zvýšenie pevnosti.
Inšpekcia
Zahŕňa kontrolu rozmerov, kontrolu defektov povrchu (trhliny, záhyby atď.), kontrolu vnútorných defektov ultrazvukom, ako aj kontrolu mechanických vlastností a metalografickú kontrolu.
