Kovanie je proces použitia plasticity kovu, aby sa prázdne miesto dostali určitý tvar a organizačné vlastnosti pod nárazom alebo tlakom nástroja. Výhodou výroby kovania je to, že môže nielen získať tvar mechanických častí, ale tiež zlepšiť vnútornú organizáciu materiálu a zlepšiť mechanické vlastnosti mechanických častí.
1. Free kovanie
Voľné kovanie sa zvyčajne vykonáva medzi dvoma plochými matríčkami alebo formami bez dutiny. Nástroje používané na bezplatné kovanie majú jednoduchý tvar, flexibilné, krátke vo výrobnom cykle a nízke náklady. Je však náročná na prácu, ťažko funguje, má nízku produktivitu, má nízku kvalitu výkoviek a veľký príspevok na obrábanie. Preto je vhodný na použitie iba vtedy, keď neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na výkon častí a počet kusov je malý.
2. Otvorené kovanie Die (Burr Die Forging)
Prázdnina sa deformuje medzi dvoma modulmi s dutinou vyrytými na nich a kovanie je obmedzené vo vnútri dutiny. Prebytočný kov tečie z úzkej medzery medzi týmito dvoma matkami a vytvára okolo kovania. Pod odporom matrice a vopred, kov je nútený pritlačiť do tvaru dutiny.
3. ZATVORENÉ KÁVANIE DIE (Kovanie bez prasknutia)
Počas procesu kŕmenia uzavretej matiny sa nevytvárajú žiadne priečne brehy kolmo na smer pohybu matrice. Dutina uzavretej kovania má dve funkcie: jednou je vytvorenie prázdneho a druhého vedenia.
4. Vytlačenie Die Kovanie
Existujú dva typy kovania matríc pomocou metódy vytláčania: kovanie kovaniami pre kovanie a kovanie reverzného vytláčania. Kovanie vytláčania môže vyrábať rôzne duté a pevné časti a môže získať výkvety s vysokou geometrickou rozmerovou presnosťou a hustejšou vnútornou štruktúrou.
5. Mnohorové kovanie matrice
Vykonáva sa na viacsmernom stroji na kovanie. Okrem vertikálnej dierovacej zástrčky má viacsmerný stroj na kovanie matričiek aj dva horizontálne plugy. Jeho vyhadzovač sa dá použiť aj na dierovanie. Tlak vyhadzovača je väčší ako tlak vyhadzovania bežného hydraulického tlače. Počas viacsmerného kovania matrice sa posúvač pôsobí na obrobku striedavo z vertikálnych a horizontálnych smerov a jeden alebo viac perforujúcich úderov sa používa na výrobu toku kovu zo stredu dutiny matrice zvonku, aby sa dosiahol účel vyplnenia dutiny. Na rozlúčkovej línii časti v tvare hlavne nie je ničia špeciálnych výkrikov.
6. Čiastočné kovanie
Aby sa vytvorili veľké integrálne výkvety na existujúcom hydraulickom systéme, môžu sa použiť čiastočné metódy kovania, ako je segmentované kovanie matrice a kovanie vankúšikom. Charakteristikou metódy čiastočného kŕmenia matríc je, že kovanie je spracovaná časť podľa časti, jedna časť po druhej, takže požadovaná tonáž zariadenia môže byť veľmi malá. Všeobecne povedané, táto metóda sa dá použiť na spracovanie výkyvov na stredne veľkých hydraulických lisoch.
7. Izotermálne kovanie
Pred kovaním sa matrica zahreje na teplotu kovania slepoty a teplota matrice a prázdny je udržiavaný konzistentný počas celého procesu kŕmenia matrice, takže pri pôsobení malej deformačnej sily je možné získať veľkú deformáciu. Kovanie izotermálnej matiny je veľmi podobné izotermálnym superplastickým kovaním. Rozdiel je v tom, že v poslednom menovanom prípade musí byť prázdne miesto superplastifikované skôr, ako sa dúcne dal [i], aby sa dal rovnocenné zrná [ii].
Proces kovania zliatin titánu sa široko používa v priemysle leteckých a leteckých priemyslov (proces kovania izotermálnej matiny sa používa na výrobu častí motora a štrukturálnych častí lietadiel) a tiež sa stáva čoraz obľúbenejším v priemyselných odvetviach, ako sú automobily, energia a lode.
V súčasnosti sú náklady na použitie titánových materiálov relatívne vysoké a mnoho civilných polí si úplne neuvedomilo kúzlo zliatin titánu. S nepretržitým pokrokom v oblasti vedy bude prípravná technológia produktov zliatiny titánu a titánu jednoduchšia a náklady na spracovanie budú nižšie a nižšie. Kúzlo výrobkov titánu a zliatiny titánu bude zvýraznené v širšej škále polí.
