Titán a zliatiny titánu majú vynikajúce vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii, vysoká špecifická pevnosť a nízka magnetická permeabilita. Bezšvíkové rúry z titánových zliatin sa široko používajú v špecializovaných odvetviach, ako sú potrubné systémy lietadiel, potrubia na prepravu chemikálií a rúrky výmenníkov tepla pre lode. V posledných rokoch sa postupne aplikovali v civilných oblastiach s vysokou -pridanou hodnotou-, ako sú kondenzátory pre elektrárne, vrtné tyče na prieskum ropy a ohrievače na odsoľovanie morskej vody, so širokými trhovými perspektívami.
Tradičný výrobný proces bezšvíkových rúr zo zliatiny titánu najprv zahŕňa tavenie na výrobu stĺpcových ingotov zo zliatiny titánu, po ktorom nasleduje kovanie za tepla na výrobu tyčí. Každá dávka vyžaduje zahrievanie, držanie, deformáciu a lúpanie. Po spracovaní polotovarov tyčí sa v nasledujúcich krokoch používajú metódy, ako je perforácia šikmým valcovaním alebo vytláčanie za tepla na výrobu polotovarov rúr. Nakoniec sa na výrobu hotových bezšvíkových rúr používajú pomocné procesy, ako je valcovanie za tepla, valcovanie za studena a obrábanie.
Výroba tyčových polotovarov spotrebuje veľa energie, má dlhý výrobný cyklus, veľké plytvanie surovinami a nízku výťažnosť. Pri použití extrúzie za horúca na perforáciu a výrobu polotovarov rúr si proces extrúzie vyžaduje ponechanie hlavy ingotu, čo má za následok nízke využitie materiálu, dlhý procesný tok a vysoká odolnosť titánových zliatin voči deformácii si vyžaduje vysokotonážne extrúzne zariadenie, čo tiež obmedzuje výrobu bezšvíkových rúr z titánovej zliatiny. Použitie procesu šikmej valcovanej perforácie na výrobu polotovarov rúr má kratší cyklus spracovania, ale v dôsledku vysokej teploty počas spracovania je výsledná štruktúra produktu zlá, väčšinou ide o košíkovú-tkanú alebo Widmanstättenovu štruktúru a zariadenie zaberá veľkú plochu a spotrebuje veľa energie.
