V leteckom a kozmickom priemysle v nadmorských výškach desiatok tisíc metrov, v hlboko{0}}morskej ríši oceánskeho inžinierstva a v sektore presných implantátov v biomedicínskych aplikáciách sa titán a zliatiny titánu stali preferovanými materiálmi pre kritické konštrukčné komponenty vďaka svojej silnej odolnosti proti korózii, vysokej špecifickej pevnosti a vynikajúcej biokompatibilite. Vnútorná kvalita titánových krúžkov a kovaných dielov z titánovej zliatiny priamo určuje výkon a bezpečnosť finálnych produktov. V súčasnosti sa výrobný proces presného kovania so svojou pozoruhodnou účinnosťou a vysokou presnosťou postupne stáva hlavným riešením na výrobu tyčí z titánu a zliatin titánu.
Proces presného kovania sa točí okolo základného princípu „vysoká frekvencia, malá deformácia“, čím sa dosahuje komplexné zlepšenie od efektivity výroby a presnosti produktu až po materiálový výkon:
1. Vysoko-frekvenčné kovanie s nízkym trením, ktoré spĺňa normy na povrchu aj vo vnútri: Hlava kladiva môže udrieť stovky až viac ako tisíckrát za minútu. Vysokofrekvenčný náraz výrazne znižuje koeficient trenia medzi kovom a nástrojom, čím sa nielen výrazne znižuje drsnosť povrchu výkovkov, ale aj vnútorná deformácia je rovnomernejšia, čím sa obmedzujú povrchové trhliny spôsobené trením od zdroja.
2. Malá deformácia, nízka spotreba energie, výhra-Výhra pre formy a kvalitu: Každý zdvih je krátky s minimálnou deformáciou a kontaktná plocha medzi kladivom a kovom je obmedzená. Tým sa nielen zníži tonáž a spotreba energie potrebná na výrobu, predĺži sa životnosť formy, ale zabráni sa aj vnútorným defektom spôsobeným lokálnym preťažením.
3. Flexibilné prispôsobenie, vysoká presnosť, forma-úspora a starosti-: Zdvih kladiva možno flexibilne nastaviť a v kombinácii s dizajnom zakrivenej drážky umožňuje výrobu kovaných tyčí v určitom rozsahu veľkostí bez častých zmien foriem. Ešte dôležitejšie je, že synchronizovaný pohyb štyroch kladív udržuje konzistentný zdvih, zaisťuje prísne kontrolované tolerancie veľkosti výkovkov a poskytuje stabilný základ pre následné spracovanie.
4. Izotermické kovanie, axiálne predĺženie, rozlúčte sa s rohovými trhlinami: Monitorovaním teploty predvalkov v reálnom čase a presným nastavením rýchlosti posuvu sa teplota v deformačnej zóne udržiava rovnomerná, čím sa predchádza nerovnomernej mikroštruktúre spôsobenej teplotnými gradientmi. Medzitým, pod obmedzením zakrivených drážok, kov vyčnieva iba axiálne, úplne eliminuje obvodové rohy a praskliny, ktoré majú tendenciu sa vyskytovať počas voľného kovania s plochým stláčaním nákovy.
5. Triaxiálne tlakové napätie, vysoká plasticita, vynikajúca štruktúra zrna: Triaxiálne tlakové napätie generované počas kovania môže trojnásobne zvýšiť plasticitu kovu, čím sa dosiahne vysoký pomer deformácie 6:1 pre čistý titán a 4:1 pre zliatiny. To efektívne zjemňuje zrná, optimalizuje vnútornú štruktúru a zlepšuje mechanické vlastnosti kovaných dielov.
