Titánový kovový prášok

Apple Watch Ultra 3 a puzdro Titanium Series 11.

1. Príprava suroviny: Predtým, ako tlačiareň začne pracovať, je potrebné titánové suroviny rozprášiť na titánový prášok pomocou procesu mletia aerosólu, čo si vyžaduje presnú kontrolu obsahu kyslíka, aby sa znížilo riziko výbuchu titánového kovu pri zahrievaní. Toto patrí do kategórie špičkových-materiálov. Priemer prášku musí byť kontrolovaný na 50 mikrónov, čo je ekvivalent extrémne jemných pieskových zŕn, aby sa zabezpečilo stabilné tavenie a spojenie medzi vrstvami.
2. Tlačové formovanie (aditívna výroba): Prijmite štvorcové pole 3D kovových tlačiarní, každý stroj je vybavený šesť-laserovým galvanometrickým systémom. Viaceré laserové lúče pracujú súčasne v tomto inovatívnom procese, kde sa laser tlačí vrstva po vrstve pomocou recyklovaného titánového prášku. Každé puzdro musí byť vytlačené vo viac ako 900 vrstvách a hrúbka každej vrstvy je presne kontrolovaná na 60 mikrónov. Doba tvarovania je asi 20 hodín.
3. Práškové čistenie: Práškové čistenie je rozdelené do dvoch etáp. Hrubé práškovanie: Po dokončení tlače operátor vysaje prebytočný titánový prášok zo stavebnej dosky; Odstránenie jemného prášku: Keďže vytlačená konštrukcia je veľmi blízko konečnému tvaru puzdra a má plnú do seba zapadajúcu štruktúru, titánový prášok môže stále zostať v medzerách puzdra, preto je potrebné použiť ultrazvukovú osciláciu na dôkladné vyčistenie vnútorného prášku po odstránení hrubého prášku, aby sa zabezpečila odolnosť a kvalita povrchu.
4. Proces oddeľovania: Prototyp 3D tlačeného konštruktu je množstvo spolu spojených puzdier hodiniek a po dokončení práškovania sa susedné puzdro hodiniek oddelí od konštrukcie pomocou živého drôtu (rezanie drôtom). Chladiaca kvapalina by mala byť striekaná súčasne počas procesu rezania, aby sa znížilo teplo generované počas procesu rezania a zabránilo sa deformácii.
5. Automatická optická kontrola: Ďalej systém automatickej optickej kontroly zmeria každý prípad, aby skontroloval, či jeho veľkosť a vzhľad sú presné. Toto je konečná kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že prípad prejde do konečného spracovania.
 

Redukcia surovín, ochrana životného prostredia a udržateľnosť, suroviny sú znížené o polovicu v porovnaní s predchádzajúcim reprezentatívnym modelom; Optimalizujte kombináciu plastu a kovu na tlač špecifických materiálov na miestach, ktoré boli predtým nedostupné pre procesy kovania; Aby sa zabezpečil výkon materiálu, 3D tlačené titánové puzdro nemá po eloxovaní horší výkon a tvrdosť je stále veľmi vysoká.

Výrazné zníženie plytvania materiálom: Tradičná výroba kovových puzdier využíva „subtraktívny proces“ (ako je CNC obrábanie) s mierou využitia materiálu len asi 20 %, čo vedie k veľkému množstvu titánového odpadu. 3D tlač ako „aditívny proces“ vytvára materiál vrstvu po vrstve podľa potreby, čím zvyšuje využitie materiálu na viac ako 90 %. Podpora recyklácie zdrojov: 3D tlač využíva 100 % recyklovaný titánový prášok{6}}pre letecký priemysel a zvyšný prášok z tlače je možné regenerovať a znova použiť, čím sa vytvorí uzavretý systém-okruhu, ktorý ešte viac znižuje závislosť od pôvodných zdrojov. Podpora uhlíkovo neutrálnych cieľov: Znížením spotreby materiálu a spotreby energie na spracovanie 3D tlač priamo znižuje uhlíkovú stopu.
 

Postup spoločnosti Apple demonštruje realizovateľnosť titánovej 3D tlače pre-výrobu spotrebnej elektroniky vo veľkom meradle, pričom táto technológia sa už rozšírila na výrobu portu USB-C pre iPhone Air. Táto inovácia poskytuje referenciu pre priemysel, posúva aditívnu výrobu smerom ku konvenčným výrobným procesom, s osobitnými výhodami v malých, zložitých komponentoch.

Populárne Tagy: titánový kovový prášok, Čína výrobcovia titánového kovového prášku, dodávatelia, továreň